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多功能粉碎机保养和常见故障的解决

多功能粉碎机保养和常见故障的解决

多功能粉碎机应该如何保养呢?

1、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。

2、润滑:凡装有油杯的地方,开机前注入适当润滑油,对于连续工作的应适当增加加油次数。

3、更换易损件及滚动轴承时应由熟悉本机修理工进行。切勿随意乱拆。

常见故障解决

一、多功能粉碎机采用电机直接联接粉碎装置,如果在装配过程中不能很好连接,就会造成多功能粉碎机的整体振动。   

1、电机转子与多功能粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。  

2、多功能粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,保证2个轴头同心。  

3、粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或粉碎锤片质量不均匀。可采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片误差小于5克。  

4、原有的平衡被破坏,或者电机修理后必须做动平衡试验,以保证整体的平衡性。  

5、多功能粉碎机的地脚螺栓松动或基础不牢,在安装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。  

6、锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。所以,要定期检查磨损严重的锤片。更换时,要对称更换。

7、粉碎机与其他辅助设备的联接不吻合。例如上料机、进料管、出料管等联接不当,会引起振动和噪声。

 二 、轴承过热

轴承是粉碎机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪音,出现异常要及早处理。  

1、轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。  

2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。  

3、轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。  


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